生物紡織酶添綠印染業 助力減少廢水排放量

有沒有想過你穿的一件件T恤衫、牛仔褲或者連衣裙是在怎樣的環境下生產出來的？事實上，色彩絢麗的服裝帶來的卻是對環境的極大破壞。印染行業一直是高污染、高耗能的落后產能代表，近年來，不少地方尤其是一線城市的印染行業逐漸外遷，甚至關停。

　　與此同時，印染又是紡織行業不可或缺的環節，在政策倒逼下，印染行業也在不斷尋求技術創新，朝著綠色印染方向前進。

　　由中科院天津工業生物研究所宋詼研究員領先開發的生物紡織酶技術，在印染材料前處理過程中代替燒堿，可極大減少廢水排放，并節水節電，被業界評價為我國印染行業的又一重要技術創新。

　　印染行業迫切需要抵制污染

　　“當前中國紡織產業的污染問題已經到了需要刻不容緩解決的地步。傳統紡織生產不僅給環境帶來污染，更是產生各種有害化學物質，對我們的身體造成損害。全社會應該共同抵制污染性、消耗性的生產過程……”國際環保紡織認證機構中國區代表張天梅曾在某論壇上表示。

　　地球誓言（EarthPledge）發布的數據顯示：“全世界至少有8000種化學品在將原料制成紡織品的過程中，會使用25%的農藥用于種植非有機棉。這將導致對人類和環境不可逆轉的損害，還有2/3的碳排放量會在服裝的購買后繼續發生。”在加工服裝面料的過程中會耗費幾十加侖的水，尤其是面料染色過程，合成材料的染色需要2.4萬億加侖的水。

　　中國環境統計數據表明，在重點調查工業行業中，紡織業是排污大戶。紡織工業廢水排放量在全國41個行業廢水排放中位居前列，而其中印染加工過程產生的廢水排放占紡織廢水排放量的七成以上。

　　此外，作為水污染的重要來源，中國的紡織工業還消耗了巨大的水資源，在水資源利用效率方面遠遠落后于世界其他地區。根據中國環境科學出版社出版的《全國重點行業工業污染防治報告》，在生產同類單位產品的情況下，我國印染廢水中污染物平均含量是國外的2—3倍，用水量則高達3—4倍；同時，印染廢水不僅是行業主要污染物，印染廢水所產生的污泥處理起來存在問題。

　　這其中，印染材料的前處理由于使用到大量燒堿，造成的污染尤其嚴重。“染色前需要用燒堿處理，用蒸汽把它蒸硬，然后，再用鹽酸把這些燒堿中和掉，這就排放出大量廢水。”曾經在印染企業一線工作多年的河北紡聯物資供銷有限公司駐津辦事處經理高忠強說。

　　針對這一現狀，中國科學院天津工業生物技術研究所宋詼帶領團隊首先將目標瞄準可代替燒堿的新酶制劑開發。

　　生物酶制劑解決印染難題

　　傳統的印染前處理工藝流程包括燒毛、退漿、精煉、漂白和絲光五個步驟。雖然此前有國外公司生產用于印染前處理的酶制劑，但僅用于退漿這一環節。

　　宋詼介紹道，酶制劑是一種高效、低耗、無毒的生物催化劑，基于酶制劑的生物處理方法是解決印染工業高污染和高消耗的理想途徑，但是，此前，酶制劑品種單一成本偏高，酶制劑的復配及與紡織助劑的相容性研究缺乏，完整的酶法染前處理工藝尚未形成。

　　此次，宋詼團隊與天津天紡集團、河北紡聯物資供銷有限公司達成密切合作，歷經三年，研發出多種性質優良的紡織用生物酶制劑及其生產工藝，包括淀粉酶、堿性果膠酶、木聚糖酶和過氧化氫酶等，可以將退漿和精煉合并成一步完成，大大提高前處理的效率。

　　“退漿—精煉復合酶制劑解決了滌棉、純滌綸坯布混合漿料退漿難的問題。以往的淀粉酶退漿只能解決淀粉上漿的坯布，有PVA混合漿料的坯布只能用高溫堿煮去除?！碧旒徏瘓F總工程師丁學琴說，含阻燃絲、純滌綸組分的坯布品種不能高溫堿煮退漿，否則會皺縮，而使用生物復合酶的退漿效果很好，防止了坯布皺縮，而且退除淀粉、PVA干凈，同時處理后布匹手感蓬松、柔軟，也為工廠解決了一個技術難題
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